一、開機

　　1、不銹鋼焊管機開機時先裝好焊針，調(diào)好電流量，裝好焊刀及切割片，檢查長度定位開關后啟動電源開關，觀察比較表、電流表、電壓表是否正常，確認不銹鋼焊管機無異常情況后打開氣體開關，冷卻水開關，然后啟動主機開關，接著啟動成型機開關進行生產(chǎn)

　　2、檢查與調(diào)整：正式開機后，必須對第一支管進行全面的質(zhì)量檢查，檢查鋼管的外徑、長度、直度、圓度、方度、焊縫、打磨、拉傷等情況，根據(jù)第一支管的各項指標情況及時調(diào)整速度、電流、磨頭、模具等，每5支檢查一次，大管每2支檢查一次

　　3、生產(chǎn)過程中，要時刻檢查鋼管的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有漏焊和打磨不干凈、黑線管的要單獨放置，等待廢料管理工收集與計量，發(fā)現(xiàn)鋼管不直、不圓、表面有機械紋、拉傷和壓傷等情況要及時報告調(diào)機師處理，不許擅自調(diào)機

　　4、在生產(chǎn)空隙，用手磨機對黑線管、打磨不干凈的管進行悉心反磨處理

　　5、發(fā)現(xiàn)鋼帶有質(zhì)量問題，未經(jīng)調(diào)機師父或生產(chǎn)主管許可，不允許剪帶

　　6、屬于成型機出現(xiàn)故障，找機電維修工處理

　　7、每接上新一卷鋼帶后，要及時把這卷鋼帶上黏貼的流程卡交到數(shù)檢處;每生產(chǎn)完一種規(guī)格的鋼管，由數(shù)檢員填寫《生產(chǎn)流程卡》轉(zhuǎn)入平頭工序

　　二、換模具

　　機臺接到換模通知后，及時從模具庫領取相應的模具，更換下原來的模具。換下的模具應及時送回模具庫，交模具管理工保養(yǎng)和管理

　　三、機臺保養(yǎng)

　　1、日常機手應該保證機臺表面的清潔，停機后要勤擦拭機臺表面的污漬

　　2、接班時要對機臺各傳動部位加潤滑油，對變速箱要定期、定量的加注規(guī)定牌號的潤滑油、脂