高頻焊管機的工藝流程有哪些？

高頻焊管機以生產(chǎn)碳鋼類管材和鍍鋅管為主的設備?？梢杂糜谏a(chǎn)扶手、欄桿、桌椅等管材，通過制管機配合模具設計加以焊接，可以直接輕松擠壓出不同的形狀成管材，如圓形，方形，矩形，異形等形狀。 

高頻焊管機的工藝流程如下:將鋼卷端部打開，拉直后送入后續(xù)設備。開卷后，平整帶鋼，切頭切尾，用圓盤切料，然后倒帶。鋼鐵廠的原料是定長定寬的，根據(jù)管子的實際長度切成相應的寬度。焊接時通常采用工字形坡口，可使加熱沿厚度方向均勻，坡口制備容易。開卷后繼續(xù)平整帶鋼，切頭切尾，切割對接焊，保證成型機組連續(xù)生產(chǎn)。通過水平螺旋活套后，通過無損檢測檢查帶鋼中間是否有缺陷，然后將帶鋼存放在活套裝置中，對成型機組供料。

　　制備好的帶鋼進入連續(xù)成型高頻焊管設備，在擠壓輥的作用下逐漸彎曲直至軋制成圓管。帶鋼的兩個邊緣通過高頻焊接機加熱到焊接溫度，然后通過擠壓輥進行壓力焊接。之后，通過去毛刺裝置去除鋼管內(nèi)外表面被擠壓的熔融或塑性金屬形成的內(nèi)外毛刺，在風冷一段時間后，對焊管進行水冷，使焊管不再由于空冷而產(chǎn)生彎曲變形。從擠壓輥出來的鋼管截面有一定的垂直橢圓度，外徑略大于成品管。為了獲得準確的鋼管外徑和截面形狀，在水冷后，高頻焊機的焊管必須用定徑機進行冷定徑。在滿足相應公差要求的情況下，將定尺焊管在運動中切割成定長或雙倍長。